消费者购买十年新会陈皮，最关心的两个问题是，是不是新会陈皮？年份有没有十年？那么，每罐68元的十年新会陈皮产品里面的检测报告，能不能证明这两点？南都记者通过仔细查看报告内容以及咨询商家和检测机构后发现，这份检测报告与产地和年份无关。
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“我们不以规模为导向，更注重经营质量，利润和经营总额反而更高了，因为提供的是自研产品，把控力和服务力更强了。”
作为工业互联网头部企业，树根互联一举一动都引发行业关注。近日，树根互联联合创始人、首席运营官黄路川接受南方日报、南方+记者专访，回顾树根互联经历的变化与调整。
瘦身
工业互联网属于典型的“长坡厚雪”型赛道，前期需要在技术、资金、人才等方面进行大量投入，而等待回报又是个“滚雪球式”的长期过程。
当下，树根互联更愿意“瘦身”，在项目和客户选择上，也更加谨慎。
黄路川对此解释，新能源电池行业往往新技术迭代非常快，如果不是头部企业，往往投入还没来得及收回，原有的技术就已经落后。
“必须选技术路径不是快速迭代的行业，这样的数字化投入才可能收回成本。”黄路川说，比如，所处行业没有太多剧烈变化，不至于出现颠覆性技术，导致原有投入收不回来。
传统燃油车零部件行业就会更慎重，但一些企业技术路径选对了，即便在支出上“过紧日子”，也会加大数字化投入，以此持续规模化抢占市场，不断巩固行业地位。
树根互联在常州有一家为奥迪灯车企供应大灯的客户，其产品包括“双眼皮”大灯、室内灯、氛围灯等。每当一个爆款出来时，这家客户能迅速抓住趋势，以最好的质量进入到整车厂体系。这背后，借助数字化能力，把设计、生产、供应链、质量管控等串联起来，继续强化其成本优势，而随着量产规模提速，拉开了竞争者的差距。
“我能比所有跟随者还更有性价比，还给客户服务更好，因此就能稳固占据头部市场。只有不断具备快速响应才不会被抛弃。”黄路川说。
健体
打铁还需自身硬。选择做什么与不做什么之外，树根互联也在思考“强身健体”。
树根互联不仅提供工业互联网操作系统，还为企业提供了一套工业级数智化产品及服务，随着未来工业数据与机理模型的不断沉淀，逐渐推进全场景闭环，实现生产智能化。
围绕生产智能化（智能制造）、管理智能化（智慧决策）、服务智能化（场外设备运营）三个业务方向，树根互联从两方面为这套工业级数智化产品及服务提供保障和能力：
一方面，是价值场景全闭环执行能力。黄路川认为，智能化时代，有“三座大山”要攻克，一是“眼”，即实现信息的获取，依托IOT、机器视觉等先进技术进行数据采集；二是“脑”，构建基于大数据的智能决策引擎，负责处理海量数据、优化决策流程与智能分析；三是“手”，“眼”和“脑”协同基础上，推动智能决策的精准执行。
眼、手、脑紧密融合，构建一个高效运作的价值场景应用闭环，才能实现智能化的最大效果。
如在新能源车企赛力斯做的质量检测，包括了硬件、软件、算法、大模型；在三一重工焊接场景中，把自动化和高度的数据算法、经验模型结合在一起，提升焊接质量；在南玻集团通过算法排程提升玻璃剪裁率，等等，逐渐朝向全场景闭环、生产无人智能化。
另一方面，是软硬一体能力。软件与硬件的深度融合与协同工作，以最大化地发挥各自优势，创造出超越单一组件性能的整体效能。
黄路川说，当前市场上，企业往往专长于软件或硬件单一领域，难以实现软硬件深度融合的一体化解决方案，这在项目交付过程中造成了极大挑战，限制了整体效率和客户体验。
而软硬一体化，能够简化项目流程，提升交付质量。其中关键在于构建一种智能生态，机器、软件与人协同工作，而随着更多智能化机器的参与，人的直接干预减少，系统的稳定性和可靠性将得到显著提升。
【高端访谈】
市场唯快不破，只有快速生产才能拿到订单
南方+：很多工厂在向“快工厂”转型。数字化如何帮助工厂更快转身？
黄路川：“快工厂”即按需定制、小批量定制，一个核心原因是市场剧烈变化，终端客户的需求也发生了结构变化，他们不会为更贵的产品买单。其次是技术的进步，比如新能源技术领域，新的工艺、新的材料不断更新换代。
能不能快速响应客户？我认为有几种方式，第一种是更加生产柔性。在物理条件不做太大改变的基础上，商业模式上能快速适应交付。比如我们的客户新生快捷，是生产PCB板的，过去交付的标准时间要4天，从设计师开发需求到工程师拿到手上做实验，我们就要帮助他们一次性快速交付，把订单周期缩短。
第二种是工艺结构发生变化。之前做一个鞋模，从设计图形、机加工、酸洗等全过程要一个月，现在3D打印一个鞋模只需要2天，这就是制造工艺的变化。
3D打印过程中会产生粉末，而粉末是会爆炸的，通过对粉末的监控，可以提高安全性；再比如，材料打印完了，就要及时更换，否则会影响产能利用率。能生产100个鞋模还是1个，精益生产可以不断提升效率。
如果把工厂内部、多个制造基地的3D打印机连接起来，还可以产生新的效果。联网可以更好积累数据，把机器的生产数据记录下来，为迭代升级提供基础。工业互联网让大模型应用到制造业成为了可能。
第三种是面对消费分级，需要降本增效。工业互联网能帮助精益生产，获得更多成本优势、提升质量优势。
南方+：对不少企业来说，新的数字化、研发投入往往只有6个月领先周期，后来者通过模仿成本更低。如何看待这种现象？
黄路川：这实际上是因为产能饱和，大家一窝蜂干一件事，只要赚钱就都跟上，产品没有壁垒。但市场依然是唯快不破，只有快速生产才能拿到订单。
比如阿迪达斯爆米花跑鞋，专利解禁了，谁能快速生产出来，谁就能饮头啖汤，这个过程并没有大家想象的那么容易，它需要经历设计、小批量验证、大规模生产，只有快才能率先吃到嘴边的红利。
这意味着，要有极强的设计软件，能把产品设计出来，而衣服、鞋子都有自己的专业设计软件，只有拥有专门的设计和生产软件，以及相应的数字人才，才能吃到第一波红利。
领先者率先实现规模化定制，能比所有抄袭者还便宜，只有不断具备快速响应才不会被抛弃。当然，也有一些只做抄袭生意的，但它始终做不大，他们只能寄希望于新的东西出来了，重新做更新的东西，难以实现规模化。
南方+：树根互联在“断舍离”之后还能实现营收增长，其中增量来自哪里？
黄路川：有一部分是来自国际市场的增长。东南亚在制造业上门类比较丰富，和中国有代际差距，而我们有丰富的实战经验，竞争优势明显。
在过去2年间，我们在东南亚的人员，从5个人增长到了60个，尤其是23年树根互联的海外合同金额大幅增长，占公司全单金额的50%以上。能预见到2026年和2027年，还会有比较明显增长，因为在手订单效益逐步显现。
相比欧洲等地，东南亚政策更稳定，不会做着做着，就会出台一条政策说你们不能做了；还有一些区域，钱投进去了就很难出来。
南方+：工业领域智能化发展到了怎样的阶段？
黄路川：从开环逻辑向闭环逻辑转变。原来是经过现场感知、控制器数据采集起来，把感知对象变成数字对象，通过数字模型提示操作者，比如出现预警，人员要回到现场进行调整。现在是闭环，人控制机械、设备来解决问题。这需要强大的软硬一体能力，我们现在也在补上末端的物理控制。
生成式AI也逐步引入到制造业。上一代的工业机理模型，是建立在专家模型基础上，我知道可以通过调节几个参数，做出更好的陶瓷；现在则通过生成式AI，学习上一代技术，形成真正的“脑”，有学习和进化能力，知道现场是什么的，再通过“眼”和“手”来控制现场。
上一代自动化柔性很难做到这点，因为编程是固定的。现在工控打通的，可以自适应，变得更加柔性。
南方+记者 郜小平